液化氣槽車灌裝標準：液氨槽車灌裝標準操作流程

  液氨槽車是壓力容器的一種，按國家技術監督局頒布的《壓力容器安全技術監察規程》、《液化氣體汽車罐車安全監察規程》和GB150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設計、制造的專用運輸車。液氨槽車在灌裝是要按標準操作流程操作！下面我們一起來看下液氨槽車灌裝標準操作流程有哪些？

  灌裝作業前，槽車司機及灌裝操作員均穿戴安全面罩及防護圍裙后，依下述操作程序操作： 

  1 、將槽車駛至標示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內（技術員督導司機執行）。

  2、 后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機協助技術員共同執行）。

  3 、按汽車液氨槽車灌裝作業前檢查卡（FW-094602）內項目（汽閥、液閥、壓力計、車身外表、安全護欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規定執行）逐一檢查、并簽名（技術員督導司機執行）。

  4 、連接裝氨臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機協助技術員共同執行）。

  5 、接氮氣軟管于L-85閥，以氮氣試漏，確定無泄漏后，排放氮氣，關L-85閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏（技術員執行）。

  6 、按公路液氨充填作業檢點表（FW-094605）內項目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關閉妥接地線及氮氣試漏妥）逐一檢點并簽名（技術員執行）。

  7 、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥（技術員督導司機執行）。

  8、 打開裝氨臂出口閥L-35（技術員執行）。

  9 、依槽車規定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預定灌裝重量，查對照表得知灌裝容量并設定之，但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量（技術員執行）。 

  10 、設定妥后按〝START〞；XV閥開后慢慢打開L-34閥，調整灌裝速率，并檢查閥件、法蘭有無泄漏（技術員執行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，視情況續灌或回收液氨，并退車（司機協助技術員共同執行）。 

  11、 灌裝完畢后先關L-34閥，后開L-99閥使管臂內殘氨回流入氨水制造系統或T-101，關L-35閥，開L-85閥將槽車入口管線與裝氨臂出口閥間殘余氨氣以高壓軟管排放至燃燒系統管線（技術員執行）。 

  12、 灌裝完畢后，將管臂內殘氨回收，待殘氨排放完成，關槽車入口閥及緊急遮斷閥（技術員督導司機執行）。 

  13 、拆離裝氨臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋（司機協助技術員共同執行）。 

  14 、移開〝裝氨中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機協助技術員共同執行）。 

  15 、取出鑰匙將槽車駛離，準備過磅（技術員督導司機執行）。 

  16 、檢查裝氨臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準備下一車次灌裝（技術員執行）。

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