液化氣儲(chǔ)罐封頭制作工藝

液化氣儲(chǔ)罐是盛裝液化石油氣的儲(chǔ)罐，它是由罐體、封頭、鞍座包括人孔、安全閥、進(jìn)液口、出液口、排空口、排污口、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等組成。一般封頭比筒體要厚2mm，因?yàn)榉忸^是由鋼板經(jīng)過沖壓變形形成碗狀，在沖壓過程中會(huì)有減薄量，一般1.2-1.3毫米，所以14個(gè)厚的筒體需要用16個(gè)厚的封頭，那么液化氣儲(chǔ)罐封頭是怎樣制成的呢？
我們生產(chǎn)的液化氣儲(chǔ)罐一般采用Q345R材料制作橢圓形封頭。包括下料、拼板、焊接、成形、檢驗(yàn)等過程。封頭的制造應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、和其它相應(yīng)規(guī)程和圖樣及專用工藝文件的要求。
封頭用材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有鋼板生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書和確認(rèn)標(biāo)記。三類壓力容器的封頭的材料必須質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，并與實(shí)物標(biāo)志相符，且經(jīng)本公司復(fù)驗(yàn)合格。
封頭盡量下整體料，如需拼接時(shí)，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100㎜。當(dāng)封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應(yīng)小于1/2DN。封頭按展開尺寸劃線，采用機(jī)械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進(jìn)行下料和切割坡口，切割后必須去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
Q345R鋼材經(jīng)火焰氣割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。
封頭拼接坡口型式及尺寸按專用焊接工藝，坡口表面應(yīng)平整、光滑。液化氣儲(chǔ)罐封頭拼接板在成形前應(yīng)清除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過渡部分的拼接焊縫內(nèi)外表面在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材平齊。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。
液化氣儲(chǔ)罐用的封頭在成形前，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的無損檢測(射線或超聲)，以作為工序間的質(zhì)量控制。依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。
采用沖壓成形的Q345R的封頭，一般應(yīng)采用熱壓封頭壓制時(shí)，其模具應(yīng)分別按冷成形選��；模具的規(guī)格應(yīng)與被壓的封頭一致，模具的表面不得有毛刺或硬塊。

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